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3S模块管道修复技术-可以大幅提升管涵环刚度【排水设施新技术之二】

【概要描述】上一次,小编为大家介绍的魔都的艺术井盖,是不是很清新?今天,小编来宣传普及管道修复技术啦!知道的看一看温故而知新,不知道的更要看一看增加知识量。小编自己也在不断地学习中哦。  管道非开挖修复技术在国内发展了有20余年了,其修复工艺一般采用CIPP原位固化、碎裂管、穿插管、短管内衬和喷涂内衬等技术,其中以原位固化技术最为普遍。这些技术都是依托原有管道的强度以防渗和防腐居多,而对于破损严重、环刚度严重低下的管道,经济有效的修复技术还不多。管道非开挖技术一直都是在不断引进、创新、推陈出新。  3S模块修复技术就很好的弥补了之前的管道修复技术的几种不足。下面,就让小编仔细介绍下3S模块修复技术吧。  1.3S模块修复术  3S(SimpleSeethroughSegment)模块修复工艺的开发和使用,为破损严重管道的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成内衬新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道。     (2)技术的特征:  PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资;  强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度;  排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工;  PVC模块为透明,可确认填充浆液的充满状况,保证工程质量;  PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小;  可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。     (3)使用范围:  管道种类:钢筋混凝土管,砖砌管  管道形状:圆形,矩形,马蹄形等  管道直径:<圆形管>公称直径 800mm~5000mm  <非圆形管>短边1000mm以上、长边6200mm以下  施工长度:无限制     (4)修复前后环刚度测试比较  对修复前后管道的承载能力进行测试,将遭受破环,或混凝土表层腐蚀减薄后钢筋外露的管道,采用3S模块法实施内衬修复,把修复前后的抗载荷能力进行比较。结果发现,修复后管道的破坏强度远高于新管的标准破坏强度,表明这项技术完全能够恢复管道的强度。  表-1圆形管修复前后环刚度测试结果修复前内径(mm)修复后内径(mm)修复前管道条件(1)修复后破环强度(KN/m)(2)环刚度规格值(KN/m)强度恢复比(1)/(2)800730破坏143.153.02.715001378破坏192.891.32.115001378腐蚀减薄199.791.32.226002414破坏341.5136.02.526002414腐蚀减薄309.2136.02.3表-2矩形管修复前后强度测试结果修复前内径(mm)修复后内径(mm)修复前管道条件(1)修复后破坏强度(KN/m)(2)强度规格值(KN/m)强度恢复比(1)/(2)1000×1000900×900破坏681.5191.04.51000×1000900×900腐蚀减薄610.8191.04.01800×18001680×1680破坏461.7214.02.61800×18001680×1680腐蚀减薄462.5214.02.6   看了这么长的介绍,大家对3S模块修复技术有了一定了了解了吧?小编再来带大家看看真实案例,让大家更直观,更全面的了解下3S模块修复技术。  (5)上海的实用案例  奉贤区某污水管干线的DN1350mm混凝土管道,部分管段的顶部存在严重腐蚀和渗漏现象,局部出现管道破损和路面塌方的问题。为此,需要及时对该管道实施修复。经过专家的论证,采用3S模块技术进行试验性修复,为今后实施整体内衬修复进行技术储备。本次工程修复长度40米,按上述技术规范施工后,经现场检测和论证,完全达到技术要求,目前已全部竣工通水。   记住了没有,3S模块法是SimpleSeethroughSegment的缩写哟。

3S模块管道修复技术-可以大幅提升管涵环刚度【排水设施新技术之二】

【概要描述】上一次,小编为大家介绍的魔都的艺术井盖,是不是很清新?今天,小编来宣传普及管道修复技术啦!知道的看一看温故而知新,不知道的更要看一看增加知识量。小编自己也在不断地学习中哦。  管道非开挖修复技术在国内发展了有20余年了,其修复工艺一般采用CIPP原位固化、碎裂管、穿插管、短管内衬和喷涂内衬等技术,其中以原位固化技术最为普遍。这些技术都是依托原有管道的强度以防渗和防腐居多,而对于破损严重、环刚度严重低下的管道,经济有效的修复技术还不多。管道非开挖技术一直都是在不断引进、创新、推陈出新。  3S模块修复技术就很好的弥补了之前的管道修复技术的几种不足。下面,就让小编仔细介绍下3S模块修复技术吧。  1.3S模块修复术  3S(SimpleSeethroughSegment)模块修复工艺的开发和使用,为破损严重管道的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成内衬新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道。     (2)技术的特征:  PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资;  强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度;  排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工;  PVC模块为透明,可确认填充浆液的充满状况,保证工程质量;  PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小;  可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。     (3)使用范围:  管道种类:钢筋混凝土管,砖砌管  管道形状:圆形,矩形,马蹄形等  管道直径:<圆形管>公称直径 800mm~5000mm  <非圆形管>短边1000mm以上、长边6200mm以下  施工长度:无限制     (4)修复前后环刚度测试比较  对修复前后管道的承载能力进行测试,将遭受破环,或混凝土表层腐蚀减薄后钢筋外露的管道,采用3S模块法实施内衬修复,把修复前后的抗载荷能力进行比较。结果发现,修复后管道的破坏强度远高于新管的标准破坏强度,表明这项技术完全能够恢复管道的强度。  表-1圆形管修复前后环刚度测试结果修复前内径(mm)修复后内径(mm)修复前管道条件(1)修复后破环强度(KN/m)(2)环刚度规格值(KN/m)强度恢复比(1)/(2)800730破坏143.153.02.715001378破坏192.891.32.115001378腐蚀减薄199.791.32.226002414破坏341.5136.02.526002414腐蚀减薄309.2136.02.3表-2矩形管修复前后强度测试结果修复前内径(mm)修复后内径(mm)修复前管道条件(1)修复后破坏强度(KN/m)(2)强度规格值(KN/m)强度恢复比(1)/(2)1000×1000900×900破坏681.5191.04.51000×1000900×900腐蚀减薄610.8191.04.01800×18001680×1680破坏461.7214.02.61800×18001680×1680腐蚀减薄462.5214.02.6   看了这么长的介绍,大家对3S模块修复技术有了一定了了解了吧?小编再来带大家看看真实案例,让大家更直观,更全面的了解下3S模块修复技术。  (5)上海的实用案例  奉贤区某污水管干线的DN1350mm混凝土管道,部分管段的顶部存在严重腐蚀和渗漏现象,局部出现管道破损和路面塌方的问题。为此,需要及时对该管道实施修复。经过专家的论证,采用3S模块技术进行试验性修复,为今后实施整体内衬修复进行技术储备。本次工程修复长度40米,按上述技术规范施工后,经现场检测和论证,完全达到技术要求,目前已全部竣工通水。   记住了没有,3S模块法是SimpleSeethroughSegment的缩写哟。

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  上一次,小编为大家介绍的魔都的艺术井盖,是不是很清新?今天,小编来宣传普及管道修复技术啦!知道的看一看温故而知新,不知道的更要看一看增加知识量。小编自己也在不断地学习中哦。

  管道非开挖修复技术在国内发展了有20余年了,其修复工艺一般采用CIPP原位固化、碎裂管、穿插管、短管内衬和喷涂内衬等技术,其中以原位固化技术最为普遍。这些技术都是依托原有管道的强度以防渗和防腐居多,而对于破损严重、环刚度严重低下的管道,经济有效的修复技术还不多。管道非开挖技术一直都是在不断引进、创新、推陈出新。

  3S模块修复技术就很好的弥补了之前的管道修复技术的几种不足。下面,就让小编仔细介绍下3S模块修复技术吧。

  1.3S模块修复术

  3S(Simple Seethrough Segment)模块修复工艺的开发和使用,为破损严重管道的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成内衬新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道。

  (2)技术的特征:

  PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资
  强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度
  排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工
  PVC模块为透明,可确认填充浆液的充满状况,保证工程质量
  PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小
  可进行局部修复施工和曲线管道修复施工

  (3)使用范围:

  管道种类: 钢筋混凝土管,砖砌管
  管道形状: 圆形,矩形,马蹄形等
  管道直径: <圆形管> 公称直径 800mm~5000mm、<非圆形管> 短边 1000mm以上、长边 6200mm以下
  施工长度:无限制

  (4)修复前后环刚度测试比较

  对修复前后管道的承载能力进行测试,将遭受破环,或混凝土表层腐蚀减薄后钢筋外露的管道,采用3S模块法实施内衬修复,把修复前后的抗载荷能力进行比较。结果发现,修复后管道的破坏强度远高于新管的标准破坏强度,表明这项技术完全能够恢复管道的强度。

表-1 圆形管修复前后环刚度测试结果


修复前内径(mm)

修复后内径(mm)

修复前管道条件

(1)修复后破环强度(KN/m)

(2)环刚度规格值(KN/m)

强度恢复比(1)/(2)

800

730

破坏

143.1

53.0

2.7

1500

1378

破坏

192.8

91.3

2.1

1500

1378

腐蚀减薄

199.7

91.3

2.2

2600

2414

破坏

341.5

136.0

2.5

2600

2414

腐蚀减薄

309.2

136.0

2.3

表-2 矩形管修复前后强度测试结果

修复前内径(mm)

修复后内径(mm)

修复前管道条件

(1)修复后破坏强度(KN/m)

(2)强度规格值(KN/m)

强度恢复比(1)/(2)

1000×1000

900×900

破坏

681.5

191.0

4.5

1000×1000

900×900

腐蚀减薄

610.8

191.0

4.0

1800×1800

1680×1680

破坏

461.7

214.0

2.6

1800×1800

1680×1680

腐蚀减薄

462.5

214.0

2.6

  看了这么长的介绍,大家对3S模块修复技术有了一定了了解了吧?小编再来带大家看看真实案例,让大家更直观,更全面的了解下3S模块修复技术。

  (5)上海的实用案例

  奉贤区某污水管干线的DN1350mm混凝土管道,部分管段的顶部存在严重腐蚀和渗漏现象,局部出现管道破损和路面塌方的问题。为此,需要及时对该管道实施修复。经过专家的论证,采用3S模块技术进行试验性修复,为今后实施整体内衬修复进行技术储备。本次工程修复长度40米,按上述技术规范施工后,经现场检测和论证,完全达到技术要求,目前已全部竣工通水。

  记住了没有,3S模块法是 Simple Seethrough Segment的缩写哟。

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