• 分类：公司新闻
• 作者：刘智颖
• 来源：管丽公司
• 发布时间：2019-08-15 10:21
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【概要描述】一、检查井修复案例　　该检查井位于温州市江滨路(车站大道口)，是温州排水公司所属灰桥污水泵站的出水井。经CCTV检测发现，现场浇筑建设的混凝土井壁腐蚀情况严重，钢筋已外露腐蚀并部分脱落。这会让检查井本身荷载能力降低，影响正常的污水排放，不及时处置的话会有局部塌陷的可能。挖开腐蚀严重的大盖板后，露出的检查井如图-1所示。　　该检查井内每天都有约20万吨的污水需要排放，若采用长时间停水的施工工艺实施修复有一定的难度。经过专家组对多种修复技术进行比较，认为采用3S管片模块拼装修复技术可以在短期停水的情况下实施修复。该工程抢抓温州中心片区污水处理厂迁建工程的停水施工契机，于5月28日开始历时三天施工时间，顺利完成了修复任务。　　如下为该检查井采用3S模块的修复过程，首先对检查井大盖板更换实施拆除，经过腐蚀井壁内部清洗、破损部预处理、废弃支管封堵之后，实施了3S模块拼装，对模块和井壁之间的缝隙采用高流动性的微膨胀水泥砂浆实施填充，使得模块和井壁形成一体，完成非开挖修复施工。修复后该检查井尺寸为2.0m(长)*4.0m(宽)*2.1m(高)。   　　图-1、2 检查井壁腐蚀情况、在地面实施模块拼结    图-3、43S模块拼装和注浆后的检查井 　　温州市排水公司在国内率先使用3S模块修复技术对大型污水检查井的修复进行了尝试，取得了预期的修复效果。通过本次的使用，3S模块技术获得了“能够减少对交通和环境的影响，施工简便，耗时短，综合造价低，质量可靠，修复后检查井使用寿命增长”的好评，并得到“中国给水排水”网上版APP新闻的转载和介绍。二、3S模块修复技术概述：(1)3S模块修复技术原理　　3S(SimpleSeethroughSegment)模块修复技术主要使用在大型管道和箱涵，为破损严重管涵的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是：根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸，将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运，通过特制螺杆系统将模块拼装形成新管。然后，在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液，形成可承载式的复合管道。图-53S模块法技术原理图 (2)技术的特征：　　PVC模块体积小、重量轻、施工方便，不需要大型设备投资;　　强度高，修复后的管道环刚度大于新管强度;　　排水管道边运行边施工，可根据管道运营状况随时中断施工;　　PVC模块为透明，可确认填充浆液的充满状况，保证工程质量;　　PVC模块化学稳定性强，耐磨性能好，粗度系数小;　　可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。(3)使用范围：　　管道种类：钢筋混凝土管，砖砌管　　管道形状：圆形，矩形、马蹄形等　　管道直径：<圆形管>公称直径　800mm～5000mm　　<非圆形管>短边1000mm以上、长边6200mm以下　　施工长度：无限制(4)施工业绩　　该技术20年前在日本开发，约6年前开始引进国内。目前已经在美国、韩国、日本以及国内杭州，上海、成都、丽水、温州等城市的管涵和检查井修复中得到应用。  　　图-6、7修复后的矩形箱涵图、修复后的圆形管道图