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3S模块修复技术让严重腐蚀的检查井焕然一新
- 分类:公司新闻
- 作者:刘智颖
- 来源:管丽公司
- 发布时间:2019-08-15 10:21
- 访问量:
【概要描述】一、检查井修复案例 该检查井位于温州市江滨路(车站大道口),是温州排水公司所属灰桥污水泵站的出水井。经CCTV检测发现,现场浇筑建设的混凝土井壁腐蚀情况严重,钢筋已外露腐蚀并部分脱落。这会让检查井本身荷载能力降低,影响正常的污水排放,不及时处置的话会有局部塌陷的可能。挖开腐蚀严重的大盖板后,露出的检查井如图-1所示。 该检查井内每天都有约20万吨的污水需要排放,若采用长时间停水的施工工艺实施修复有一定的难度。经过专家组对多种修复技术进行比较,认为采用3S管片模块拼装修复技术可以在短期停水的情况下实施修复。该工程抢抓温州中心片区污水处理厂迁建工程的停水施工契机,于5月28日开始历时三天施工时间,顺利完成了修复任务。 如下为该检查井采用3S模块的修复过程,首先对检查井大盖板更换实施拆除,经过腐蚀井壁内部清洗、破损部预处理、废弃支管封堵之后,实施了3S模块拼装,对模块和井壁之间的缝隙采用高流动性的微膨胀水泥砂浆实施填充,使得模块和井壁形成一体,完成非开挖修复施工。修复后该检查井尺寸为2.0m(长)*4.0m(宽)*2.1m(高)。 图-1、2 检查井壁腐蚀情况、在地面实施模块拼结 图-3、43S模块拼装和注浆后的检查井 温州市排水公司在国内率先使用3S模块修复技术对大型污水检查井的修复进行了尝试,取得了预期的修复效果。通过本次的使用,3S模块技术获得了“能够减少对交通和环境的影响,施工简便,耗时短,综合造价低,质量可靠,修复后检查井使用寿命增长”的好评,并得到“中国给水排水”网上版APP新闻的转载和介绍。二、3S模块修复技术概述:(1)3S模块修复技术原理 3S(SimpleSeethroughSegment)模块修复技术主要使用在大型管道和箱涵,为破损严重管涵的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道。图-53S模块法技术原理图 (2)技术的特征: PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资; 强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度; 排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工; PVC模块为透明,可确认填充浆液的充满状况,保证工程质量; PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小; 可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。(3)使用范围: 管道种类:钢筋混凝土管,砖砌管 管道形状:圆形,矩形、马蹄形等 管道直径:<圆形管>公称直径 800mm~5000mm <非圆形管>短边1000mm以上、长边6200mm以下 施工长度:无限制(4)施工业绩 该技术20年前在日本开发,约6年前开始引进国内。目前已经在美国、韩国、日本以及国内杭州,上海、成都、丽水、温州等城市的管涵和检查井修复中得到应用。 图-6、7修复后的矩形箱涵图、修复后的圆形管道图
3S模块修复技术让严重腐蚀的检查井焕然一新
【概要描述】一、检查井修复案例 该检查井位于温州市江滨路(车站大道口),是温州排水公司所属灰桥污水泵站的出水井。经CCTV检测发现,现场浇筑建设的混凝土井壁腐蚀情况严重,钢筋已外露腐蚀并部分脱落。这会让检查井本身荷载能力降低,影响正常的污水排放,不及时处置的话会有局部塌陷的可能。挖开腐蚀严重的大盖板后,露出的检查井如图-1所示。 该检查井内每天都有约20万吨的污水需要排放,若采用长时间停水的施工工艺实施修复有一定的难度。经过专家组对多种修复技术进行比较,认为采用3S管片模块拼装修复技术可以在短期停水的情况下实施修复。该工程抢抓温州中心片区污水处理厂迁建工程的停水施工契机,于5月28日开始历时三天施工时间,顺利完成了修复任务。 如下为该检查井采用3S模块的修复过程,首先对检查井大盖板更换实施拆除,经过腐蚀井壁内部清洗、破损部预处理、废弃支管封堵之后,实施了3S模块拼装,对模块和井壁之间的缝隙采用高流动性的微膨胀水泥砂浆实施填充,使得模块和井壁形成一体,完成非开挖修复施工。修复后该检查井尺寸为2.0m(长)*4.0m(宽)*2.1m(高)。 图-1、2 检查井壁腐蚀情况、在地面实施模块拼结 图-3、43S模块拼装和注浆后的检查井 温州市排水公司在国内率先使用3S模块修复技术对大型污水检查井的修复进行了尝试,取得了预期的修复效果。通过本次的使用,3S模块技术获得了“能够减少对交通和环境的影响,施工简便,耗时短,综合造价低,质量可靠,修复后检查井使用寿命增长”的好评,并得到“中国给水排水”网上版APP新闻的转载和介绍。二、3S模块修复技术概述:(1)3S模块修复技术原理 3S(SimpleSeethroughSegment)模块修复技术主要使用在大型管道和箱涵,为破损严重管涵的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道。图-53S模块法技术原理图 (2)技术的特征: PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资; 强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度; 排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工; PVC模块为透明,可确认填充浆液的充满状况,保证工程质量; PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小; 可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。(3)使用范围: 管道种类:钢筋混凝土管,砖砌管 管道形状:圆形,矩形、马蹄形等 管道直径:<圆形管>公称直径 800mm~5000mm <非圆形管>短边1000mm以上、长边6200mm以下 施工长度:无限制(4)施工业绩 该技术20年前在日本开发,约6年前开始引进国内。目前已经在美国、韩国、日本以及国内杭州,上海、成都、丽水、温州等城市的管涵和检查井修复中得到应用。 图-6、7修复后的矩形箱涵图、修复后的圆形管道图
- 分类:公司新闻
- 作者:刘智颖
- 来源:管丽公司
- 发布时间:2019-08-15 10:21
- 访问量:
一、检查井修复案例
该检查井位于温州市江滨路(车站大道口),是温州排水公司所属灰桥污水泵站的出水井。经CCTV检测发现,现场浇筑建设的混凝土井壁腐蚀情况严重,钢筋已外露腐蚀并部分脱落。这会让检查井本身荷载能力降低,影响正常的污水排放,不及时处置的话会有局部塌陷的可能。挖开腐蚀严重的大盖板后,露出的检查井如图-1所示。
该检查井内每天都有约20万吨的污水需要排放,若采用长时间停水的施工工艺实施修复有一定的难度。经过专家组对多种修复技术进行比较,认为采用3S管片模块拼装修复技术可以在短期停水的情况下实施修复。该工程抢抓温州中心片区污水处理厂迁建工程的停水施工契机,于5月28日开始历时三天施工时间,顺利完成了修复任务。
如下为该检查井采用3S模块的修复过程,首先对检查井大盖板更换实施拆除,经过腐蚀井壁内部清洗、破损部预处理、废弃支管封堵之后,实施了3S模块拼装,对模块和井壁之间的缝隙采用高流动性的微膨胀水泥砂浆实施填充,使得模块和井壁形成一体,完成非开挖修复施工。修复后该检查井尺寸为2.0m(长)*4.0m(宽)*2.1m(高)。
图-1 检查井壁腐蚀情况 |
图-2 在地面实施模块拼结 |
图-3 3S模块拼装 |
图-4 注浆后的检查井 |
温州市排水公司在国内率先使用3S模块修复技术对大型污水检查井的修复进行了尝试,取得了预期的修复效果。通过本次的使用,3S模块技术获得了“能够减少对交通和环境的影响,施工简便,耗时短,综合造价低,质量可靠,修复后检查井使用寿命增长”的好评,并得到“中国给水排水”网上版APP新闻的转载和介绍。
二、3S模块修复技术概述:
(1)3S模块修复技术原理
3S(Simple Seethrough Segment)模块修复技术主要使用在大型管道和箱涵,为破损严重管涵的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道。
图-5 3S模块法技术原理图
(2)技术的特征:
PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资
强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度
排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工
PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小
可进行局部修复施工和曲线管道修复施工
(3)使用范围:
管道种类:钢筋混凝土管,砖砌管
管道形状:圆形,矩形、马蹄形等
管道直径:<圆形管> 公称直径 800mm~5000mm
<非圆形管> 短边 1000mm以上、长边 6200mm以下
施工长度:无限制
(4)施工业绩
该技术20年前在日本开发,约6年前开始引进国内。目前已经在美国、韩国、日本以及国内杭州,上海、成都、丽水、温州等城市的管涵和检查井修复中得到应用。
图-6 修复后的矩形箱涵图 |
图-7 修复后的圆形管道图 |
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